鋼結構焊接設備告訴你，廣州東塔項目自動焊接技術成功進行****施焊近日，由廣州東塔項目自主研發的自動焊接技術在360米塔樓成功進行****施焊，焊接效果喜人，標志著自動焊接技術正式在東塔項目投入使用，開啟了超高層鋼結構焊接的新紀元。
   項目技術人員介紹，此次自動焊接施焊采用一套設備、兩名工人（1名焊工、1名普工）。其中，焊工負責焊縫打底填充、起弧收弧處理、焊接工藝參數調整、行走速度調整；普工負責焊縫表面清理、焊劑與藥皮渣清理、配合焊工進行機體裝配等準備工作。經過2.5個小時的施焊，工人利用自動焊接設備完成了四道焊縫（共10米）焊接工作--相同焊縫人工焊接需要10個小時，充分驗證了自動焊接速度快、人力成本低的優點。同時，在施焊過程中避免了人工焊接出現的飛濺現象，免去了后期焊縫打磨程序。
   廣州東塔項目自動焊接技術，經歷了從現場試板實體模擬試驗到5米長試板的實體仿真試驗，再到如今的現場應用的過程。期間，項目技術人員對自動焊接技術進行了多次改良，攻克了許多技術難題，克服了現場焊接環境惡劣、焊接平臺空間狹小等不利因素，*終達到了在保證焊縫質量的前提下節省焊接時間和人力的效果，對加快項目鋼結構施工進度具有重要意義。據悉，隨著國內鋼結構市場高速向著高、大、新、尖、特、重的方向發展，涌現出越來越多結構巨型鋼結構建筑。而無論是超高層還是大跨度結構，使用的鋼材板厚將越來越厚、強度也越來越高、截面尺寸越來越大，對焊接工藝和質量的要求也越來越高，人工施焊已越來越難以滿足鋼結構發展的需求。而自動焊接技術具提高勞動率，****可24小時連續；改善工人勞動條件，可在無煙塵、無弧光環境下工作；能穩定和提高焊接質量，保證其均勻性等優點，是未來鋼結構焊接技術發展的必然趨勢。
   廣州東塔項目研發的自動焊接技術，不僅為我國建筑鋼結構焊接領域的發展打開革命性的突破，而且為后期高智能化的焊接機器人研究提供實踐載體，有力地推動了國內外建筑行業的發展，**意義上開啟了超高層鋼結構焊接的新紀元。