海洋石油天然氣開發是**上公認的**風險和施工難度**的行業之一，具有技術含量高、施工難度大、作業環境惡劣、遠離陸地、救援及逃生困難等特點。為此海洋鋼結構焊接質量要求很高，鋼結構焊接設備對其焊接質量的檢測，常見的方法是傳統的手工超聲波，新的檢驗技術是TOFD和PAUT檢驗技術。

　　1、TOFD檢驗技術

　　TOFD，即超聲波衍射時差法，也稱為“裂紋端點衍射法”或“*****反射法”，采用一發一收2個探頭產生非焦距的縱波，從待檢工件內部結構的“端角”和“端點”處擁有的衍射能量，用于缺陷的檢驗、定量和定位。優點是：

　　1） 檢測速度快，效率高。TOFD檢測速度時手工UT的10倍。

　　2）數字化的檢測結果可以**保存，具有可追溯性。

　　3）具有較高的缺陷檢出率和低誤判率。

　　4）檢出范圍廣，可以檢測6-550mm厚度范圍內的構件。

　　2、PAUT檢驗技術

　　PAUT，即相控陣技術。該技術*早應用于醫學和軍事，近些年在核工業、航空、海洋鋼構上擁有應用。PAUT技術是一套超聲波圖像采集實時成像系統，提供了超聲波檢測數據分析所需要的強大功能，包括：A掃、B掃、C掃、D掃和S掃。PAUT采用的探頭時一個較長的常規超聲探頭，每個探頭內有128個小晶片，每個晶片可獨立激發。

　　PAUT的檢驗時間是4min，檢測精度除了可以確定缺陷的長度外，還可以確定缺陷的深度和高度，檢驗結果更為真實可信，且**、無輻射，可以多同時開展工作等優點。

　　以上兩種新檢驗技術在我國**個深水油氣田開發項目——南海深水天然氣開發項目荔灣3-1項目得以應用。南海荔灣海域夏季有臺風，臺風期間**波高20m以上，年平均波高1.4m,并且服役期間經常有潮流、風暴涌、海冰等。這兩種方法提高了檢測速度和準度，同時降低了作業風險，取得了成功，同時這也為其他大型鋼結構的質量檢驗提高了可以借鑒的成功經驗。（中國聯合鋼鐵網）